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           【平板陶瓷膜】膜分離技術在制糖行業當中的應用
          日期:2018.11.23
            眾所周知,陶瓷膜憑借其良好的性能優勢在如今的眾多領域發揮著尤為重要的作用,下面,平板陶瓷膜小編將為你介紹一下膜分離技術在制糖行業當中的應用,如果你想要了解的話,就看看小編的介紹吧。
            當前生產工藝,保留了傳統工藝中的帶過濾過程,并對帶進行了優化設計。在這個過濾操作后,緊接著進行采用陶瓷膜的微濾操作以完全清除漿狀物質、蛋白質、脂肪和淀粉。
            陶瓷膜過濾說明,通過膜組件的濾液色深、不含漿狀物質。糖汁分批進行過濾和濃縮操作。為了避免濃縮液外流,減少產品損耗,濃縮液還要進行深層過濾。

            超濾用于清凈糖汁

            傳統的工藝是加入石灰、SO2、磷酸等沉淀劑沉淀混合汁中的色素等雜質,但是其中的葡聚糖、淀粉、脂蠟非糖大分子難以除去,相比之下,采用超濾方法可以有效除去。將傳統的清凈工藝與超濾方法結合可以收到良好的效果。過濾之前,需要將懸浮物去掉,以免損壞濾膜。
            美國進行了多項研究,用陶瓷膜過濾器混合汁,過濾后糖汁錘度不變,色值降低20%,濁度減少90%,混濁物除去99.6%,此外,淀粉除去46%,葡聚糖除去77%。同時糖汁純度提高,錘度基本不變,說明蔗糖沒有損失。
            將經過超濾的糖汁進行后續的蒸發結晶實驗對比,發現經過超濾的糖汁雖然沒有加防垢劑,但是在蒸發罐內產生的積垢要少的多,這樣在生產上可以減少清垢和能耗。膜處理的脫色效果超過了傳統的結晶作用。這意味著采用膜過濾可能取代傳統的混合汁澄清過程。
            丹麥試驗將甜菜滲出汁加少量石灰中和并過濾除去不溶物后,用聚砜超濾膜在60~80℃和0.4-0.6MPa下過濾,濾汁純度91.5-94.5%,色值1000-25001U,脫色率95%。用超濾膜處理糖漿,80℃,0.42MPa,糖漿為65°Bx,可除去色素30—50%,糖漿純度提高1-15%。超濾膜的截留分子量較小者,脫色效果較高。
            我國制糖工作者詳細研究了用超濾膜處理甘蔗糖廠不同蔗汁的效果。超濾膜的材質為聚醚砜,截留分子量分別為1萬、2萬和7萬。處理的蔗汁分別為亞硫酸法糖廠的混合汁、中和汁和混合清汁(清汁和濾汁的混合物)?;旌锨逯贸瑸V膜處理后,色值降低30-38%,濁度降低40-57%,純度上升0.5-0. 8%;混合汁用超濾膜處理后,色值降低81-84%,濁度降低96-97%,純度上升16-19%。
            將不同截留分子量的超濾膜效果進行對比,分子量為1萬的效果略優于7萬者,濾汁質量稍高。這些數據還有兩點值得注意:
            1、混合汁處理后的濾汁的色值和濁度都低于處理清汁者。這說明蔗汁在亞硫酸法處理過程中生成了分子量較低的、能通過超濾膜的有色物和渾濁物。
            2、蔗汁用超濾膜處理,純度有所提高,但上升值不大。這是因為它除去的無機物不多,大部分無機物是低分子量的,它們是影響蔗汁純度的主要因素。
            廣東和廣西的糖業界曾研究應用國產的PA微孔管過濾器處理蔗汁和糖漿,它是一個圓筒形容器,內裝多條微孔過濾管,液體從外面通過它的微孔進人管內集中流出。過濾管是聚乙烯燒結微孔管,直徑25mm,有不同型號,截留微粒的直徑為0.1- 10 P m。曾試驗過濾亞硫酸法糖廠的清汁(澄清汁與濾清汁的混合物),蒸發糖漿和煉糖廠的回溶糖漿(已加活性炭),都能將糖液中的不溶物除去大部分,色值略有降低,純度略有提高。用于過濾清汁的過濾速度較高,過濾后用熱水和壓縮空氣反洗可將沉淀物清除。用于過濾糖漿時的過濾速度較低,且較易被阻塞。

            超濾與高分子交換樹脂的組合應用

            精煉糖的制造是采取將蔗糖回溶然后用活性炭、離子交換樹脂等處理回溶糖漿,除去其中的雜質,然后再煮糖結晶得到精煉糖,該方法需要對樹脂或者活性炭進行處理再生。
            將精煉糖廠的中間糖蜜稀釋后用陶瓷膜(截留分子量30萬)過濾。濾液濁度降低91%,色值降低14%,經過分析發現這種處理除去了絕大部分高分子物質和懸浮微粒,以后再用樹脂就很少受污染,是離子交換法一種極好的前處理方法。
            將上述的膜濾前和膜濾后的糖液分別濃縮到高濃度再測定其粘度,在80°BX下,已濾糖液的粘度為500CP,而未濾者為1000CP前者低約一半;在84°BX下,兩者的粘度分別為1700和2700CP已濾者低約37%。經過膜濾的糖液的粘度降低約相當于糖液濃度降低2°BX,因此可提高起糖分回收3—5%。這種膜過濾的余留液含有大量的糖分和濃集的雜質,可以加水稀釋后再用膜過濾,將糖分收回。
            美國夏成夷糖業公司(H&CS)的Puunene糖廠和法國Annlexion公司合作。開發了一種將清汁超濾和軟化相結合的系統,從1994年底開始使用;是世界上第一個在生產規模應用超濾的甘蔗糖廠,使用的效果較好。該糖廠用石灰法生產優質原糖(color sugar)。供其他糖廠制精煉糖。
            他們將石灰法的清汁先進行初濾,加熱后進行超濾,超濾汁用樹脂處理軟化再入蒸發罐。它提高了產品糖的質量和收回率,減少了蒸發罐積垢和清洗所用藥劑,并降低了汽耗。
            清汁先經良好的初濾除去蔗糠和懸浮物,以利于后面的處理。使用兩臺連續過濾機自動清除濾渣。超濾采用陶瓷膜元件,表面覆蓋氧化ZrO2,末級超濾柱的殘余液,集中了蔗汁中的絕大部分雜質,其體積約為進入蔗汁的10%。隨使用時間延長,超濾膜逐漸被堵塞,壓力差增大,當它達到可允許的最大值時,該生產線就自動停機進行清洗,間隔為24-48h,決定于所處理的蔗汁的質量。系統的清洗是自動進行的。先用熱水、再用低濃度次氯酸鈉的溶液,最后用磷酸沖洗,每次約2h。
            超濾汁的再用強酸性鉀鈉型陽離子樹脂處理,超濾汁用泵壓入樹脂住的底部,向上通過樹脂層從頂部排出。蔗汁中的鈣鎂離子被樹脂的鉀鈉離子置換,樹脂柱可使用8-10h,決定于蔗汁中的鈣鎂鹽含量。樹脂的再生是使用乙糖蜜,由于清汁中的鈣鎂被鉀鈉置換,該糖蜜中含鉀鈉較多而鈣鎂較少。將它通過上述的樹脂,乙糖蜜中的鉀鈉可將樹脂中的鈣鎂置換;使樹脂恢復鉀鈉型,可以再用于將糖汁軟化;鈣鎂則轉入糖蜜中,將它煮制丙糖,因鉀鈉含量較低、造蜜作用較弱,可減少糖蜜含糖量。這種方法實質上是將清汁中原來的鈣鎂越過蒸發罐和煮制甲、乙糖的階段,直接轉移到乙糖蜜和丙糖膏中,總的灰分平衡情況沒有改變,最終各成份的數量沒有增減。此外還有鹽水系統,必要時用鹽水將樹脂再生。

            納濾膜回收離子交換過程的再生試劑和洗滌水

            精煉糖廠通常是使用離子交換樹脂來脫色糖液,離子交換法雖然效果很好,但是再生溶液和洗滌水量大,并且含有大量的NaCl和有色物質,處理要消耗大量的藥品和水,納濾是目前解決這一問題的最佳方法。1994年法國的馬賽糖廠就此進行了深入研究,實驗效果良好。而后,納濾裝置于1997年在Saint-Louis煉糖廠投入實驗使用,結果發現脫除鹽分達到80~90%,減少排污量90%,收到了良好的效果。
                  以上內容就是平板陶瓷膜小編為你介紹的膜分離技術在制糖行業當中的應用,在看過小編的介紹以后,你對膜分離技術是否有了新的了解呢?希望小編的介紹對你了解陶瓷膜有所幫助。
            以上內容就是平板陶瓷膜小編為你介紹的膜分離技術在制糖行業當中的應用,在看過小編的介紹以后,你對膜分離技術是否有了新的了解呢?希望小編的介紹對你了解陶瓷膜有所幫助?!  酒桨逄沾赡ぁ磕し蛛x技術在制糖行業當中的應用
            眾所周知,陶瓷膜憑借其良好的性能優勢在如今的眾多領域發揮著尤為重要的作用,下面,平板陶瓷膜小編將為你介紹一下膜分離技術在制糖行業當中的應用,如果你想要了解的話,就看看小編的介紹吧。
            當前生產工藝,保留了傳統工藝中的帶過濾過程,并對帶進行了優化設計。在這個過濾操作后,緊接著進行采用陶瓷膜的微濾操作以完全清除漿狀物質、蛋白質、脂肪和淀粉。
            陶瓷膜過濾說明,通過膜組件的濾液色深、不含漿狀物質。糖汁分批進行過濾和濃縮操作。為了避免濃縮液外流,減少產品損耗,濃縮液還要進行深層過濾。
            超濾用于清凈糖汁
            傳統的工藝是加入石灰、SO2、磷酸等沉淀劑沉淀混合汁中的色素等雜質,但是其中的葡聚糖、淀粉、脂蠟非糖大分子難以除去,相比之下,采用超濾方法可以有效除去。將傳統的清凈工藝與超濾方法結合可以收到良好的效果。過濾之前,需要將懸浮物去掉,以免損壞濾膜。
            美國進行了多項研究,用陶瓷膜過濾器混合汁,過濾后糖汁錘度不變,色值降低20%,濁度減少90%,混濁物除去99.6%,此外,淀粉除去46%,葡聚糖除去77%。同時糖汁純度提高,錘度基本不變,說明蔗糖沒有損失。
            將經過超濾的糖汁進行后續的蒸發結晶實驗對比,發現經過超濾的糖汁雖然沒有加防垢劑,但是在蒸發罐內產生的積垢要少的多,這樣在生產上可以減少清垢和能耗。膜處理的脫色效果超過了傳統的結晶作用。這意味著采用膜過濾可能取代傳統的混合汁澄清過程。
            丹麥試驗將甜菜滲出汁加少量石灰中和并過濾除去不溶物后,用聚砜超濾膜在60~80℃和0.4-0.6MPa下過濾,濾汁純度91.5-94.5%,色值1000-25001U,脫色率95%。用超濾膜處理糖漿,80℃,0.42MPa,糖漿為65°Bx,可除去色素30—50%,糖漿純度提高1-15%。超濾膜的截留分子量較小者,脫色效果較高。
            我國制糖工作者詳細研究了用超濾膜處理甘蔗糖廠不同蔗汁的效果。超濾膜的材質為聚醚砜,截留分子量分別為1萬、2萬和7萬。處理的蔗汁分別為亞硫酸法糖廠的混合汁、中和汁和混合清汁(清汁和濾汁的混合物)?;旌锨逯贸瑸V膜處理后,色值降低30-38%,濁度降低40-57%,純度上升0.5-0. 8%;混合汁用超濾膜處理后,色值降低81-84%,濁度降低96-97%,純度上升16-19%。
            將不同截留分子量的超濾膜效果進行對比,分子量為1萬的效果略優于7萬者,濾汁質量稍高。這些數據還有兩點值得注意:
            1、混合汁處理后的濾汁的色值和濁度都低于處理清汁者。這說明蔗汁在亞硫酸法處理過程中生成了分子量較低的、能通過超濾膜的有色物和渾濁物。
            2、蔗汁用超濾膜處理,純度有所提高,但上升值不大。這是因為它除去的無機物不多,大部分無機物是低分子量的,它們是影響蔗汁純度的主要因素。
            廣東和廣西的糖業界曾研究應用國產的PA微孔管過濾器處理蔗汁和糖漿,它是一個圓筒形容器,內裝多條微孔過濾管,液體從外面通過它的微孔進人管內集中流出。過濾管是聚乙烯燒結微孔管,直徑25mm,有不同型號,截留微粒的直徑為0.1- 10 P m。曾試驗過濾亞硫酸法糖廠的清汁(澄清汁與濾清汁的混合物),蒸發糖漿和煉糖廠的回溶糖漿(已加活性炭),都能將糖液中的不溶物除去大部分,色值略有降低,純度略有提高。用于過濾清汁的過濾速度較高,過濾后用熱水和壓縮空氣反洗可將沉淀物清除。用于過濾糖漿時的過濾速度較低,且較易被阻塞。
            超濾與高分子交換樹脂的組合應用
            精煉糖的制造是采取將蔗糖回溶然后用活性炭、離子交換樹脂等處理回溶糖漿,除去其中的雜質,然后再煮糖結晶得到精煉糖,該方法需要對樹脂或者活性炭進行處理再生。
            將精煉糖廠的中間糖蜜稀釋后用陶瓷膜(截留分子量30萬)過濾。濾液濁度降低91%,色值降低14%,經過分析發現這種處理除去了絕大部分高分子物質和懸浮微粒,以后再用樹脂就很少受污染,是離子交換法一種極好的前處理方法。
            將上述的膜濾前和膜濾后的糖液分別濃縮到高濃度再測定其粘度,在80°BX下,已濾糖液的粘度為500CP,而未濾者為1000CP前者低約一半;在84°BX下,兩者的粘度分別為1700和2700CP已濾者低約37%。經過膜濾的糖液的粘度降低約相當于糖液濃度降低2°BX,因此可提高起糖分回收3—5%。這種膜過濾的余留液含有大量的糖分和濃集的雜質,可以加水稀釋后再用膜過濾,將糖分收回。
            美國夏成夷糖業公司(H&CS)的Puunene糖廠和法國Annlexion公司合作。開發了一種將清汁超濾和軟化相結合的系統,從1994年底開始使用;是世界上第一個在生產規模應用超濾的甘蔗糖廠,使用的效果較好。該糖廠用石灰法生產優質原糖(color sugar)。供其他糖廠制精煉糖。
            他們將石灰法的清汁先進行初濾,加熱后進行超濾,超濾汁用樹脂處理軟化再入蒸發罐。它提高了產品糖的質量和收回率,減少了蒸發罐積垢和清洗所用藥劑,并降低了汽耗。
            清汁先經良好的初濾除去蔗糠和懸浮物,以利于后面的處理。使用兩臺連續過濾機自動清除濾渣。超濾采用陶瓷膜元件,表面覆蓋氧化ZrO2,末級超濾柱的殘余液,集中了蔗汁中的絕大部分雜質,其體積約為進入蔗汁的10%。隨使用時間延長,超濾膜逐漸被堵塞,壓力差增大,當它達到可允許的最大值時,該生產線就自動停機進行清洗,間隔為24-48h,決定于所處理的蔗汁的質量。系統的清洗是自動進行的。先用熱水、再用低濃度次氯酸鈉的溶液,最后用磷酸沖洗,每次約2h。
            超濾汁的再用強酸性鉀鈉型陽離子樹脂處理,超濾汁用泵壓入樹脂住的底部,向上通過樹脂層從頂部排出。蔗汁中的鈣鎂離子被樹脂的鉀鈉離子置換,樹脂柱可使用8-10h,決定于蔗汁中的鈣鎂鹽含量。樹脂的再生是使用乙糖蜜,由于清汁中的鈣鎂被鉀鈉置換,該糖蜜中含鉀鈉較多而鈣鎂較少。將它通過上述的樹脂,乙糖蜜中的鉀鈉可將樹脂中的鈣鎂置換;使樹脂恢復鉀鈉型,可以再用于將糖汁軟化;鈣鎂則轉入糖蜜中,將它煮制丙糖,因鉀鈉含量較低、造蜜作用較弱,可減少糖蜜含糖量。這種方法實質上是將清汁中原來的鈣鎂越過蒸發罐和煮制甲、乙糖的階段,直接轉移到乙糖蜜和丙糖膏中,總的灰分平衡情況沒有改變,最終各成份的數量沒有增減。此外還有鹽水系統,必要時用鹽水將樹脂再生。
            納濾膜回收離子交換過程的再生試劑和洗滌水
            精煉糖廠通常是使用離子交換樹脂來脫色糖液,離子交換法雖然效果很好,但是再生溶液和洗滌水量大,并且含有大量的NaCl和有色物質,處理要消耗大量的藥品和水,納濾是目前解決這一問題的最佳方法。1994年法國的馬賽糖廠就此進行了深入研究,實驗效果良好。而后,納濾裝置于1997年在Saint-Louis煉糖廠投入實驗使用,結果發現脫除鹽分達到80~90%,減少排污量90%,收到了良好的效果。
            以上內容就是平板陶瓷膜小編為你介紹的膜分離技術在制糖行業當中的應用,在看過小編的介紹以后,你對膜分離技術是否有了新的了解呢?希望小編的介紹對你了解陶瓷膜有所幫助。
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